某些反應設備及裝置在正常情況下是安全的，但如果在反應過程中溫度、壓力等條件控制不當，就會發生其它化學反應。例如乙烯在聚合時可能產生3500KJ/kg的熱量，而乙烯物料的比熱在聚合反應的溫度和壓力下約為2.6KJ/kg·℃。

如果乙烯在聚合轉化率每升高1%，則反應物料溫度因反應熱會升高12℃~13℃。此熱量若得不到及時導出，當體系溫度升高到350℃以上時，乙烯便會發生爆炸性分解。

（三）雜質和副反應引發危險。化學反應操作中，如果工藝操作條件改變，或原料中含有超量的反應危險性雜質，即有導致副反應、過反應而造成火災爆炸的危險。    　　

（四）生產的誤操作及習慣性違章引發火災。石油化工生產中，每一套工藝裝置都有相應的操作規程。嚴格按照操作規程作業，能減少或消除火災隱患。但由于種種原因違反操作規程，造成的火災爆炸時有發生因此要注重提高操作人員的業務素質和處理突發事件的能力，增強敬業精神，防止人為的誤操作；加強安全責任崗位制管理，特別是加強對人員和車輛的管理。

由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故。可燃性氣體泄漏有以下幾種情況：

氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發生，應當引起特別重視。